روژین چوب

ما از سال ۱۳۸۹ در ابتدا با تولید ام دی اف هایگلاس و بعد ها ،، ام دی اف روکش چرم فعالیتمان رو شروع کردیم .

طی این چند سال با توجه به تقاضای بازار و برای پاسخگویی بهتر به نیاز مشتریان ، ماشین آلات سی ان سی و سمباده زن های تمام اتوماتیک و دستگاه های وکیوم و ممبران رو به مجموعه اضافه کرده ایم و در حال حاضر تولید کننده ، ام دی اف های روکش چرم ، درب ها و تجهیزات کابینت های نئو کلاسیک و ممبران هستیم.

ما طی این سال ها ،، توانستیم به کمک همکاری مهندسین باتجربه و نیروهای متخصص خودمان صادرات به کشورهای عراق ، امارات و قطر را در رزومه خودمان داشته باشیم .

ما همواره در تلاشیم که محصولات باکیفیت را برای مشتریانمان ارائه کنیم .

مینیمال و نئوکلاسیک

طراحی برا اساس سبک مینیمال و نئوکلاسیک ( این سبک از طراحی موجب مدرن تر و لوکس تر جلوه کردن محیط اجرا شده می شود)

مقاوم در برابر رطوبت

ضد لک و ضد کثیفی ، anti finger عایق در برابر آب و مایعات

تزئینات

کتیبه یا نما پیشانی و یا سرهودی همگی جزئی از نما های استفاده شده در یک کابینت ممبران و یا دکور ممبران هستند

ام دی اف روکش چرم

ام دی اف روکش چرم در ابعاد ۱.۲۲*۲.۸۰ در ضخامت های مختلف ( 16mm , 8mm ) تولید میشود و عمدتا از این محصول در میز های اداری ، دکوراسیون اداری و تجاری ، دیوار پوش ها ، tv room , کنسول ها ، درب های کمد دیواری و سایر جزییات پروژه های لوکس استفاده می گردد.

مزایای ام دی اف چرم :

۱- طراحی برا اساس سبک مینیمال و نئوکلاسیک ( این سبک از طراحی موجب مدرن تر و لوکس تر جلوه کردن محیط اجرا شده می شود)
۲- مقاوم در برابر رطوبت
۳- ضد لک و ضد کثیفی ، anti finger
‏۴- soft touch بودن سطوح
۵- عایق صوتی و مقاوم در برابر حرارت

کابینت های نئوکلاسیک و ممبران

کابینت های نئوکلاسیک و ممبران از اجزای متفاوتی مانند درب های ممبران، تاج، پاخور، زیر چراغ ها و ستون ها و درب های شیشه خور و یا درب های ویترین تشکیل شده اند، علاوه بر موارد ذکر شده در بالا، ما در دکور های ممبران از اجزا و تزئینات دیگری همچون گل ها و سرستون ها استفاده می‌کنیم،

نگاهی مختصر به نحوه تولید دکور های نئو کلاسیک و ممبران :
در تولید دکور های ممبران ما از ابزار ها و دستگاه های متفاوتی استفاده می‌کنیم، محوریت تمامی فعالیت هایی که در تولید درب های ممبران انجام می‌شود با دستگاه های سی ان سی میباشد، در ابتدا طرح های انتخابی مشتریان توسط طراح های ما طراحی می شوند و در مرحله بعد، به قسمت اجرا با سی ان سی ارسال می شوند و بعد از اجرا و برش طرح درب های در خواستی مشتریان به مرحله سمباده زنی یا (sanding) فرستاده می‌شود و در این بخش تمام سطوح اجزا سی ان سی شده به دقت توسط دستگاه های سمباده زن به صورت اتوماتیک انجام می‌شود و پس از عملیات پاشش چسب در قسمت پایانی عملیات روکش کردن قطعات با دستگاه ممبران صورت می‌گیرد.